Surveillez vos liaisons
Enfin! L'assemblage est terminé. Il s'agit d'une nouvelle application et vous voulez vous assurer de sa bonne tenue? L'ensemble est validé mais par précaution vous préconisez un contrôle périodique? Vous voulez effectuer une surveillance en temps réel? Voici quelques pistes.
Qualification - Validation
Essais d'environnement mécanique : soumettez votre appareil à des essais de choc, secousses et vibration et endurance représentatifs de l'utilisation du produit . Ne pas négliger les sollicitations subies pendant les phases de transport et de manutention : elles peuvent être les plus sévères.
La durée des essais et le nombre de cycles sont souvent précisés dans le cahier des charges (applications auto, aéronautique, défense,...).
Le critère d'acceptation : pas de desserrage. Tout simplement!
Contrôle au couple
Diagnostic et correctif
Resserez avec une clef réglée sur le couple initial (penser à la tolérance).
Le déclenchement doit se produire avant toute rotation de la vis ou de l'écrou.
Le déplacement est de quelques degrès seulement : vous pouvez vous autoriser à le mettre sur le compte de la précision de l'outil. Au delà il y aura effectivement eu desserrage.
Utile...
Lors d'un essai, repérer au préalable par un trait repère la position de la vis (de l'écrou). Vérifiez après l'essai s'il y a eu rotation.
Sur un véhicule ou une machine, il est possible d'équiper chaque élément d'un index pour contrôler d'un simple coup d'oeuil si tout est en ordre.
Mesure de la tension d'assemblage
Des ultrasons pour mesurer la tension
Il ne s'agit pas de mesuer une tension électrique mais l'effort de cohésion produit par une vis dans un assemblage.
Comment ça marche? Un émetteur/récepteur à ultrason (transducteur piézoélectrique PZT), en contact avec l'une des extrémité de la vis, envoie des impulsions qui vont être réfléchies par l'extrémité opposée. Le temps de trajet du signal est mesuré.
Sachant que la vitesse de propagation est liée à l'état de contrainte selon la relation σ = K ΔV/V où :
- σ est la contrainte,
- V la vitesse des ultrasons dans la vis au repos,
- ΔV la variation de vitesse, vis sous contrainte,
- K est la constante acousto-élastique du matériau
Ça parait compliqué mais l'électronique est là pour se charger de (presque) tout et vous délivrer les résultats...
© AMG Intellifast GmbH
Avantages du controle par ultrason:
- controle de l'effort pendant le serrage,
- vérification périodique voire en continu et possibilité de télémesure.
Inconvénients:
- accessibilité d'une extrémité de la vis,
- Pour un bon transfert du signal la face de la vis en contact avec le transducteur doit être plane, ce qui peu nécessiter un travail de préparation avant la pose de l'instrumentation.
A noter : la technologie ©AMGIntellifast, avec dépot sous vide des couches piézo-électriques directement sur la tête de vis. C'est comme si chaque vis avait son propre capteur!