Protection corrosion > Liste traitements
Principaux types de revêtement
Caractéristiques des principaux traitements avec leur avantages et quelques informations sur les procédés d'obtention
Revêtement électrolytique
- économique,
- satisfaisant pour usage courant,
- vis de classe supérieure à 10.9 : sensibilité à la fragilisation par l'hydrogène (dégazage tardif et/ou insuffisant après traitement), phénomène insidieux, risque de rupture spontanée en service,
- surépaisseur de protection sur les arêtes,
- manque de protection dans les parties creuses,
Dépot de zinc lamellaire
(immersion en solution de zinc + autres substances suivie de séchage sous étuve et cuisson)(type Dacromet) :
- coût,
- surépaisseur dans les parties creuses
Enrobage de poudres métalliques par tonnelage
- manque de matière sur arètes,
Galvanisation
Traitement obtenu par immersion dans zinc fondu
- épaisseur importante -> risque de tassement en service
- adapté pour faible diamètres
Dépots chimiques
- pour les cas particuliers,
- couteux,
- risque fragilisation par hydrogène.
Dépots ioniques
Ex:dépot d'Aluminium vaporisé dans enceinte sous vide
- couteux
Enrobage de résines type PTFE
- résistance ambiance agressive,
- couteux,
- faible coef de frottement.
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