Hormis l'utilisation d'écrous strandards où il s'agit de veiller à sélectionner une classe d'écrou au moins égale à celle de la vis (exemple : écrou de classe 10 pour vis de classe 10.9), tout doit être pris en compte et précisés dans la conception d'une liaison:
Pas de souci lorsqu'on est assuré de tarauder en pleine matière.
Par contre il est des cas où la matière est comptée, comme dans l'assemblage de 1/2 carters en alliage léger.
Des surépaisseurs sont aménagées dans le voile de la fonderie pour permettre l'implantation optimale des vis.
Il faut aussi veiller à la qualité d'obtention de la matière dans la zone du taraudage : absence ou présence limitée de porosités mises à nu lors de l'usinage.
La longueur d'engagement (ou longueur de filetage en prise ou profondeur d'implantation) se calcule en tenant compte de la section de filetage soumise au cisaillement et de la section du noyeau de la vis soumise à l'effort de traction.
Elle se détermine par résolution de l'égalité:
Résistance cisaillement = Résistance traction
C'est ici que la classe de tolérance du filetage entre ici en jeu:
Plus serrée sera la tolérance, plus importante sera le section cisaillée et meilleure sera la résistance du taraudage.
3 classes d'ajustement ont été définies pour les filetages ISO:
---->voir normes et grades
La valeur de l'ajustement au sein du couple vis/écrou influence la section cisaillée et la tenue de la liaison.
Renseignez le tableau suivant avec vos données et lancez le calcul de la profondeur d'implantation (ou longueur d'engagement). Le logiciel utilise les tolérances extrèmes (donc les plus défavorables) du cas général (6H/6g).
La méthode tient compte de la résistance respective de chacun des matériaux et apporte une correction si nécessaire.